摩擦焊接原理及優(yōu)缺點(diǎn)
2021-11-16 9:17:19??????點(diǎn)擊：
一，簡介：摩擦焊接是利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使摩擦面達(dá)到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的方法；
1，摩擦焊接的工作原理：摩擦焊接過程中，工件在壓力的作用下發(fā)生機(jī)械接觸，同時由于工件間的轉(zhuǎn)動或相對運(yùn)動會導(dǎo)致摩擦熱的產(chǎn)生和摩擦面原子發(fā)生塑性位移。
在壓力和摩擦熱的共同作用下，焊件摩擦面附近的原子被激活（原子擴(kuò)散加劇，表面氧化層和污染物被擠出），進(jìn)而發(fā)生遷移形成連接。
2，摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點(diǎn)在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接；
3，相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等；
4，摩擦焊接的新技術(shù)，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用；
5，摩擦焊工藝方法已由傳統(tǒng)的幾種形式發(fā)展到二十多種，極大地?cái)U(kuò)展了摩擦焊接的應(yīng)用領(lǐng)域。被焊零件的形狀由典型的圓截面擴(kuò)展到非圓截面(線性摩擦焊)和板材(攪拌摩擦焊)，
所焊材料由傳統(tǒng)的金屬材料拓寬到粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料，以及陶瓷—金屬等新型材料及異種材料領(lǐng)域
二，摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。
2，焊接生產(chǎn)率高，比閃光對焊高5到6倍。
3，適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅不銹鋼、銅鋁、鋁鋼、鋼鋯等之間連接。
4，加工費(fèi)用低，省電，焊件無需特殊清理。
5，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地?zé)o火花，弧光及有害氣體。
三，摩擦焊接的缺點(diǎn)：
靠工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機(jī)主軸電機(jī)功率的限制，
目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000平方毫米。摩擦焊機(jī)一次性投資費(fèi)用大，適于大批量生產(chǎn)。
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